湖南省醴陵市浦口电瓷有限公司
“两型”示范创建工作情况
一、单位基本情况
湖南省醴陵市浦口电瓷有限公司始建于上世纪八十年代初期，有近三十年的电瓷生产历史，地处瓷城醴陵市东郊，现有厂区占地面积共142000余m2，员工387人，注册资本800万元，具备年产电瓷14000吨的能力，是国家电瓷生产的定点企业。
公司历来注重产品的研制与开发，始终坚持以科技为导向，施行“生产一代、储备一代、研发一代”的产品开发理念。恪守“质量第一、信誉第一”的宗旨，履行“质量三包”的承诺，可按国标、美标、英标、德标、澳标及IEC标准组织生产，已于2004年通过国际质量体系认证。公司主要生产的产品有高压超高压智能电网用10kV-363kV支柱瓷绝缘子、126kV-750kV电流、电压互感器瓷套；126kV—1000kV电容式电压互感器瓷套；126kV-1000kV油断路器、避雷器瓷套；40.5kV-363kV六氟化硫断路器、电缆终端瓷套；GIS出线瓷套。
多年来，公司得到了国内外广大用户、多所大专院校及科研单位、同行的大力支持，与一批国内外知名企业建立了分供方关系，销售市场得到了不断的拓展，生产经营保持了强劲的发展势态。产品在国家绝缘子避雷器质量监督检验中心及省市技术质量监督部门历年的随机抽样检测中均符合国家标准要求，公司先后被上级有关部门授予“连续监检产品合格单位”、“重合同守信用单位”、 “纳税大户”和湖南省“纳税信用等级A级单位”、株洲市“百强中小工业企业”等荣誉称号。其中，126kV互感器耐污瓷套在全国行业评比中获“国家质量监督检验一等品”。
公司在发展企业规模的同时十分重视环境保护和资源节约。先后于2006年改燃煤窑炉为燃气窑炉，2009年投资进行窑炉改造和余热利用，2011年10月份实施了清洁生产审核。
二、创建“两型”示范企业具有必然性
近年来，随着电瓷生产企业的蓬勃发展和国家对电瓷生产质量监管力度的不断加大，加上招投标制度带来电瓷市场总体价格下降，电瓷生产企业受到来自于原材料价格不断上涨和产品出厂价格不断下调的双重夹击，企业的生存压力越来越大。如果不能从节能、降耗、高效生产等方面想办法，企业将失去竞争力，也将因为失去维持其正常生存和发展的利润空间而走向灭亡。因此，积极创建“两型”企业，走内涵式的企业发展之路，是企业应对激烈市场竞争的重要措施。
通过一系列节能技术改造，公司可将目前吨瓷耗能由原来的1.68吨标煤降至0.85吨标煤，大大低于行业平均水平，工业“三废”排放量降低45%，具有非常可观的社会效益和经济效益。
同时公司在创建两型示范企业方面具有良好的条件和工作基础：
（一）公司领导高度重视。成立了“两型”示范单位创建领导小组，公司总经理担任领导小组组长，一名副总经理专职负责指导创建工作。公司安排专人、专项经费支持创建工作。
（二）公司技术基础扎实。企业拥有良好学术造诣的中高级技术人员30余人，技术研发实力雄厚。公司长期以来致力于开展资源节约和环境保护方面的工作和研究，通过不断创新研发，用高新技术和先进适用技术改造提升产业，促进产业结构优化升级，加大生产设备的改进，为“两型”企业创建工作奠定了坚实的技术基础。
（三）“两型”创建氛围浓厚。公司通过会议、宣传栏、板报等多种形式宣传“两型”创建活动，使“两型”理念深入人心，形成企业、领导、员工共同支持创建“两型”单位的良好氛围。
近年来公司在“两型”创建方面已经取得了一系列成绩：
1、 2006年公司将燃煤窑炉改造为燃气窑炉；
2、 2009进行了窑炉节能以及余热利用改造；
3、 2011年进行了清洁生产审核；
4、 2012年公司被列入株洲市“两型”创建示范企业名单；
5、 2011年4月至2013年4月进行生产线节能技术改造。
三、 创建两型示范企业总体安排
开展“两型”企业创建，是以科学发展观为指导，按照党的十七大提出的走新型工业化道路的要求，以转变发展方式为主线，以降低资源消耗、减少废弃物排放和资源产出效率为目标，在公司内部大力开展“两型”创建活动，坚持节约发展、清洁发展、高效发展，真正做到科学发展。我公司具体实施步骤为：
第一阶段：改善基础环境和条件；在公司员工中间广泛进行“两型”创建意识的宣传教育，使“环保”“节约”的观念深入人心，成为公司及员工的行动指南。
第二阶段：从大的方面着手，对明显的高耗能、高消耗、高污染、低效率的设备和生产环节进行治理和改造、更新。
第三阶段：从总体布局出发，从细节方面着手，以产品质量为先决条件，以最大限度降低产品成本、改善环境、提高效率为目的，对生产线进行节能技术改造，优化工艺系统，提高企业综合实力和抗风险能力。
四、分阶段的工作计划、创建内容和资金投入
第一阶段：（2003-2009年，总投资2080万元）基础条件和环境的改善阶段。
项目一、改善基础生产条件。投资1500万元。由于生产需要，新建一栋8000平方的车间，一栋1500平方的办公楼，生产设备均采用当时行业内比较先进的水准，形成了较高的生产能力和低于同行业水平的物耗。
项目二、改善生产生活环境。投资300万元。
（1）开设地沟，将厂区原有架空电网全部通过地沟铺设，以优质铜芯电缆替代原铝裸线；
（2）路面硬化，厂区全部路面均采用沙石料铺设，减少灰尘的产生；
（3）空地绿化，厂区内除路面以外的所有空地均铺设草皮，种植常绿树木进行了绿化，同时公司专门设立园艺人员，负责厂区绿地的维护并种植盆景花草；
（4）公司生活区水电管网改造。重新铺设地下水管，用优质PPR水管替换原PVC水管。
项目三、将原有燃煤窑炉改造为燃气窑炉。投资280万元。2006年，市政府“川气入醴”工程竣工，公司斥资接引燃气管道进入厂区，将原有燃煤窑炉改造为燃气窑炉，此举大幅度减少了废渣和废气的排放，同时提高了产品的合格率，降低了物料消耗。
第二阶段：（2009-2010年，总投资2080万元）对明显高耗能、高污染、高消耗、低效率的设备和设施进行改造和升级。
项目一、窑炉改造及余热利用，总投资1800万元。
（1）将条原有的能耗较高的燃气倒焰窑改建为具有智能控制系统的高效节能梭式窑利用余热进行产品烘干；
（2）改进原有的生产工艺，由有匣烧成变为无匣烧成。
（3）安装三套陶瓷窑炉余热利用装置。将老式烘房改为余热循环利用烘房，与原有蒸汽烘干互补。
项目二、废水处理站改造。总投资280万元。公司废水处理站始建于2001年，当时按照二级排放标准建造，现按照一级排放标准进行升级，并改造和更换部分设备和实施。
第三阶段：（2011-2013年，总投资9120万元）优化工艺布局，提升企业整体装备技术水平，提高生产效率，提高产品质量，扩大企业规模，提高企业抗风险能力；进行清洁生产审核。
项目一、改善和优化工艺系统，对生产线全面改造。计划总投资8520万元。改善和优化工艺系统，对生产线进行全面改造，主要涉及到：电机调频改造、优化球磨工艺、优化榨泥工艺、优化练泥工艺、优化泥筒阴干工序、优化坯件干燥工艺、优化烧成工艺。
项目二、提升认识，进行清洁生产审核。计划投资600万元。贯彻清洁生产理念，全面落实无低费方案，逐步实施中高费方案。
五、本年度的创建内容、计划投入资金数额和工作进度安排
2012年公司计划的“两型”创建实施项目共2项，总投资4360万元，这2个项目分别为：
（1）优化工艺布局，对生产线进行全面改造，还需投资3760万元；
（2）进行清洁生产审核，落实无低费方案，逐步实施中高费方案，需投资600万元。
我公司将不遗余力地致力于“资源节约”和“环境友好”两型创建工作，以可持续发展战略为指导思想，既给后代子孙以财富，又予以蓝天净土。
更多关注两型示范创建，请访问绿网（http://www.czt.gov.cn）。
湖南省醴陵市浦口电瓷有限公司
2012年12月
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