目前，电瓷产品技术创新远远不够，几乎全停留在传统的工艺原料配方和制作工艺方面，即使引进人才技术的厂家也是起点不高，纯粹是模仿，没有自己创新。例如有家生产高压电瓷的企业，连一个本科陶瓷专业的员工都没有，只有几个高职毕业的，担任质检负责的还不是学陶瓷的，而且与电学也相差甚远，仅仅是会操作而已，即使从事技术负责的也只能按书本照章做事，谈不上开发研究创新； 其余的小企业更不用说了，条件好点的有间简易的检验化验分析室，条件差的只是凭经验了，全是简单的重复再重复。这样生产的电瓷产品自然缺乏竞争力，因此市场越来越难做。正如温总理今年 4月在广东考察时提出的，企业的出路在于创新，只有创新才有出路。

　　现在国内外的输电线路都在向特高压发展， 已出现了1000千伏的超高压输电系统。国内有家电瓷企业生产的1000千 伏空心绝 缘子每支是68 万元，而国外起 初报价竟是400万元/支，因中国开发出来特高压产品研发成功后，他们立即降价到200万元/支。近年来的技术创新已经能够获得超高压的高质量的电瓷，如由含铝原料铝钒土、高岭土和粘土混合烧结后能产生三斜晶系片状结晶类型的铝酸盐，由于结构致密，对酸碱的作用具有很高的化学 抵抗性，抗压 强度可达5000~6000kg/cm²， 电阻 性能1.2×1013 到 3.5×108 欧姆/cm³。还有的研究表明，在原有生产工艺电瓷坯体上涂上一层厚度为 2mm 的 红柱石和蓝晶体石涂料，再进行烧结，其产品可以提高抗压 强度到 1200kg/cm²，几乎提高一倍。国外研究的电瓷用三层夹层玻璃陶瓷制作，其抗压强度超过已有的各种强化陶瓷制作的电瓷，而且还摔不碎，异常坚固，重量极轻。国内也有用复合材料制作的非陶瓷电瓷，其优点大大超过了陶瓷制作的电瓷。它们都可以达到1000kv的超高压电瓷。 

　　企业要生存就要科学发展，通过不断地自主创新，才有立足之地，才能振兴浦口电瓷企业。如果光靠扩大生产规模，重复低水平建设，工业园再大，厂房再漂亮，恐怕也无济于事。前不久，我们走访了位于江西萍乡芦溪坪里的”芦溪电瓷工业园“，的确规模宏大，数以千亩，厂房成片，生产线一条又一条，至今还在开山劈地新建电瓷厂，还在招商引资。市场就这么大的容量，企业多了必然是重复建设，既浪费土地又浪费资源，还不如招揽高科技人才，引进先进技术，自主创新，这样做肯定会越做越大，越做越强，才能真正成为名副其实的电瓷之乡。